前 言
本标准代替GB 12693–2003《乳制品企业良好生产规范》和GB/T 21692–2008《乳粉卫生操作规范》。
本标准与GB 12693–2003和GB/T 21692–2008相比，主要变化如下：
——标准名称改为《乳制品良好生产规范》；
——对适用范围进行了调整，强调了适用于各类乳制品企业；
——修改了标准条款框架；
——强调了在原料进厂、生产过程的食品安全控制、产品的运输和贮存整个生产过程中防止污染的 要求；
——对生产设备进行了调整，从防止微生物、化学、物理污染的角度对生产设备提出了布局、材质 和设计要求；
——取消了实验室建设中的硬件要求；
——增加了原料采购、验收、运输和贮存的相关要求；
——强调了生产过程的食品安全控制,并制定了控制微生物、化学、物理污染的主要措施；
——增加了包装材料及其使用要求；
——增加了关键控制点的控制指标、监测以及记录要求；
——增加了产品追溯与召回的具体要求；
——增加了记录和文件的管理要求。
食品安全国家标准
乳制品良好生产规范
1范围
本标准适用于以牛乳（或羊乳）及其加工制品等为主要原料加工各类乳制品的生产企业。
2规范性引用文件
本标准中引用的文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
3术语和定义
3.1清洁作业区 cleaning work area
清洁度要求高的作业区域，如裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间等。
3.2准清洁作业区 quasi-cleaning work area
清洁度要求低于清洁作业区的作业区域，如原料预处理车间等。
3.3一般作业区 commonly work area
清洁度要求低于准清洁作业区的作业区域，如收乳间、原料仓库、包装材料仓库、外包装车间及成品仓库等。
4选址及厂区环境
按照 GB 14881 有关规定执行。
5厂房和车间
5.1 设计和布局
5.1.1 凡新建、扩建、改建的工程项目均应按照国家相关规定进行设计和施工。
5.1.2 厂房和车间的布局应能防止乳制品加工过程中的交叉污染，避免接触有毒物、不洁物。
5.1.3 车间内清洁作业区、准清洁作业区与一般作业区之间应采取适当措施，防止交叉污染。
5.2 内部建筑结构
5.2.1 屋顶
5.2.1.1加工、包装、贮存等场所的室内屋顶和顶角应易于清扫，防止灰尘积聚，避免结露、长霉或脱落等情形发生。清洁作业区、准清洁作业区及其他食品暴露场所（收乳间除外）屋顶若为易于藏污纳垢的结构，宜加设平滑易清扫的天花板；若为钢筋混凝土结构，其室内屋顶应平坦无缝隙。
5.2.1.2车间内平顶式屋顶或天花板应使用无毒、无异味的白色或浅色防水材料建造，若喷涂涂料，应 使用防霉、不易脱落且易于清洗的涂料。
5.2.1.3蒸汽、水、电等配管不应设置于食品暴露的正上方，否则应安装防止灰尘及凝结水掉落的设施。
5.2.2 墙壁
5.2.2.1应使用无毒、无味、平滑、不透水、易清洗的浅色防腐材料构造。
5.2.2.2清洁作业区与准清洁作业区的墙角及柱角应结构合理，易于清洗和消毒。
5.2.3 门窗
5.2.3.1应使用光滑、防吸附的材料，并且易于清洗和消毒。
5.2.3.2生产车间和贮存场所的门、窗应装配严密，应配备防尘、防动物及其他虫害的设施，并便于清洁。
5.2.3.3清洁作业区、准清洁作业区的对外出入口应装设能自动关闭（如安装自动感应器或闭门器等） 的门和（或）空气幕。
5.2.4 地面
5.2.4.1地面应使用无毒、无味、不透水的材料建造，且须平坦防滑、无裂缝并易于清洗和消毒。
5.2.4.2作业中有排水或废水流经的地面，以及作业环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业等区域的地面宜耐酸耐碱，并应有一定的排水坡度及排水系统。
5.3 设施
5.3.1 供水设施
5.3.1.1应能保证生产用水的水质、压力、水量等符合生产需要。
5.3.1.2供水设备及用具应取得省级以上卫生行政部门的涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件。
5.3.1.3供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止动物及其他物质进入导致食品污染。
5.3.1.4使用二次供水的，应符合 GB 17051 的规定。
5.3.1.5使用自备水源的供水过程应符合国家卫生行政管理部门关于生活饮用水集中式供水单位的相关卫生要求。
5.3.1.6不与食品接触的非饮用水（如冷却水、污水或废水等）的管道系统与生产用水的管道系统应明显区分，并以完全分离的管路输送，不应有逆流或相互交接现象。
5.3.1.7生产用水的水质应符合 GB 5749 的规定。
5.3.2 排水系统
5.3.2.1应配备适当的排水系统，且在设计和建造时应避免产品或生产用水受到污染。
5.3.2.2排水系统应有坡度、保持通畅、便于清洗，排水沟的侧面和底面接合处应有一定弧度。
5.3.2.3排水系统入口应安装带水封的地漏，以防止固体废弃物进入及浊气逸出。
5.3.2.4排水系统内及其下方不应有生产用水的供水管路。
5.3.2.5排水系统出口应有防止动物侵入的装置。
5.3.2.6室内排水的流向应由清洁度要求高的区域流向清洁度要求低的区域，并有防止废水逆流的设计。
5.3.2.7废水应排至废水处理系统或经其他适当方式处理。
5.3.3 清洁设施应配备适当的专门用于食品、器具和设备清洁处理的设施，以及存放废弃物的设施等。
5.3.4 个人卫生设施
5.3.4.1个人卫生设施应符合 GB 14881 的规定。
5.3.4.2进入清洁作业区前应设置消毒设施，必要时设置二次更衣室。
5.3.5 通风设施
5.3.5.1应具有自然通风或人工通风措施，减少空气来源的污染、控制异味，以保证食品的安全和产品特性。乳粉生产时清洁作业区还应控制环境温度，必要时控制空气湿度。
5.3.5.2清洁作业区应安装空气调节设施，以防止蒸汽凝结并保持室内空气新鲜；一般作业区应安装通风设施，及时排除潮湿和污浊的空气。厂房内进行空气调节、进排气或使用风扇时，其空气应由清洁度要求高的区域流向清洁度要求低的区域，防止食品、生产设备及内包装材料遭受污染。
5.3.5.3在有臭味及气体（蒸汽及有毒有害气体）或粉尘产生而有可能污染食品的区域，应有适当的排 除、收集或控制装置。
5.3.5.4进气口应距地面或屋面 2m 以上，远离污染源和排气口，并设有空气过滤设备。排气口应装有易清洗、耐腐蚀的网罩，防止动物侵入；通风排气装置应易于拆卸清洗、维修或更换。
5.3.5.5用于食品、清洁食品接触面或设备的压缩空气或其他气体应经过滤净化处理，以防止造成间接污染。
5.3.6 照明设施
5.3.6.1厂房内应有充足的自然采光或人工照明，车间采光系数不应低于标准Ⅳ级。质量监控场所工作面的混合照度不宜低于 540 lx，加工场所工作面不宜低于 220 lx，其他场所不宜低于 110 lx，对光敏感测试区域除外。光源不应改变食品的颜色。
5.3.6.2照明设施不应安装在食品暴露的正上方，否则应使用安全型照明设施，以防止破裂污染食品。
5.3.7 仓储设施
5.3.7.1企业应具有与生产经营的乳制品品种、数量相适应的仓储设施。
5.3.7.2应依据原料、半成品、成品、包装材料等性质的不同分设贮存场所，必要时应设有冷藏（冻）库。同一仓库贮存性质不同物品时，应适当隔离（如分类、分架、分区存放），并有明显的标识。
5.3.7.3仓库以无毒、坚固的材料建成，地面平整，便于通风换气，并应有防止动物侵入的装置（如仓库门口应设防鼠板或防鼠沟）。
5.3.7.4仓库应设置数量足够的栈板（物品存放架），并使物品与墙壁、地面保持适当距离，以利空气流通及物品的搬运。
5.3.7.5冷藏（冻）库，应装设可正确指示库内温度的温度计、温度测定器或温度自动记录仪，且对温度进行适时监控，并记录。
6设备
6.1 生产设备
6.1.1 一般要求
6.1.1.1 应具有与生产经营的乳制品品种、数量相适应的生产设备，且各个设备的能力应能相互匹配。
6.1.1.2 所有生产设备应按工艺流程有序排列，避免引起交叉污染。
6.1.1.3 应制定生产过程中使用的特种设备（如压力容器、压力管道等）的操作规程。
6.1.2 材质
6.1.2.1与原料、半成品、成品直接或间接接触的所有设备与用具，应使用安全、无毒、无臭味或异味、 防吸收、耐腐蚀且可承受反复清洗和消毒的材料制造。
6.1.2.2产品接触面的材质应符合食品相关产品的有关标准，应使用表面光滑、易于清洗和消毒、不吸水、不易脱落的材料。
6.1.3 设计
6.1.3.1所有生产设备的设计和构造应易于清洗和消毒，并容易检查。应有可避免润滑油、金属碎屑、 污水或其他可能引起污染的物质混入食品的构造,并应符合相应的要求。
6.1.3.2食品接触面应平滑、无凹陷或裂缝，以减少食品碎屑、污垢及有机物的聚积。
6.1.3.3贮存、运输及加工系统（包括重力、气动、密闭及自动系统）的设计与制造应易于维持其良好的卫生状况。物料的贮存设备应能密封。
6.1.3.4应有专门的区域贮存设备备件，以便设备维修时能及时获得必要的备件；应保持备件贮存区域清洁干燥。
6.2监控设备
6.2.1用于测定、控制、记录的监控设备，如压力表、温度计等，应定期校准、维护，确保准确有效。
6.2.2当采用计算机系统及其网络技术进行关键控制点监测数据的采集和对各项记录的管理时，计算 机系统及其网络技术的有关功能可参考本标准附录A的规定。
6.3设备的保养和维修
6.3.1应建立设备保养和维修程序，并严格执行。
6.3.2应建立设备的日常维护和保养计划，定期检修，并做好记录。
6.3.3每次生产前应检查设备是否处于正常状态，防止影响产品卫生质量的情形发生；出现故障应及时 排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次。
7卫生管理
7.1卫生管理制度
7.1.1应制定卫生管理制度及考核标准，并实行岗位责任制。
7.1.2应制定卫生检查计划，并对计划的执行情况进行记录并存档。
7.2厂房及设施卫生管理
7.2.1厂房内各项设施应保持清洁，及时维修或更新；厂房屋顶、天花板及墙壁有破损时，应立即修补， 地面不应有破损或积水。
7.2.2用于加工、包装、贮存和运输等的设备及工器具、生产用管道、食品接触面，应定期清洗和消毒。 清洗和消毒作业时应注意防止污染食品、食品接触面及内包装材料。
7.2.3已清洗和消毒过的可移动设备和用具，应放在能防止其食品接触面再受污染的适当场所，并保持 适用状态。
7.3清洁和消毒
7.3.1应制定有效的清洁和消毒计划和程序，以保证食品加工场所、设备和设施等的清洁卫生，防止食 品污染。
7.3.2可根据产品和工艺特点选择清洁和消毒的方法。
7.3.3用于清洁和消毒的设备、用具应放置在专用场所妥善保管。
7.3.4应对清洁和消毒程序进行记录，如洗涤剂和消毒剂的品种、作用时间、浓度、对象、温度等。
7.4人员健康与卫生要求
7.4.1人员健康
7.4.1.1企业应建立并执行从业人员健康管理制度。
7.4.1.2乳制品加工人员每年应进行健康检查，取得健康证明后方可参加工作。
7.4.1.3患有痢疾、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病的人员，以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全疾病的人员，以及皮肤有未愈伤口的人员，企业应将其调整到其他不影响食品安全的工作岗位。
7.4.2 个人卫生
7.4.2.1乳制品加工人员应保持良好的个人卫生。
7.4.2.2进入生产车间前，应穿戴好整洁的工作服、工作帽、工作鞋（靴）。工作服应盖住外衣，头发不应露出帽外，必要时需戴口罩；不应穿清洁作业区、准清洁作业区的工作服、工作鞋（靴）进入厕所， 离开生产加工场所或跨区域作业。
7.4.2.3上岗前、如厕后、接触可能污染食品的物品后或从事与生产无关的其他活动后，应洗手消毒。 生产加工、操作过程中应保持手部清洁。
7.4.2.4乳制品加工人员不应涂指甲油，不应使用香水，不应佩戴手表及饰物。
7.4.2.5工作场所严禁吸烟、吃食物或进行其他有碍食品卫生的活动。
7.4.2.6个人衣物应贮存在更衣室个人专用的更衣柜内，个人用其他物品不应带入生产车间。
7.4.3 来访者 来访者进入食品生产加工、操作场所应符合现场操作人员卫生要求。
7.5 虫害控制
7.5.1应制定虫害控制措施，保持建筑物完好、环境整洁，防止虫害侵入及孳生。
7.5.2在生产车间和贮存场所的入口处应设捕虫灯（器），窗户等与外界直接相连的地方应当安装纱窗或采取其他措施，防止或消除虫害。
7.5.3应定期监测和检查厂区环境和生产场所中是否有虫害迹象，若发现虫害存在时，应追查其来源，并杜绝再次发生。
7.5.4可采用物理、化学或生物制剂进行处理，其灭除方法应不影响食品的安全和产品特性，不污染食品接触面及包装材料（如尽量避免使用杀虫剂等）。
7.6 废弃物处理
7.6.1应制定废弃物存放和清除制度。
7.6.2盛装废弃物、加工副产品以及不可食用物或危险物质的容器应有特别标识且要构造合理、不透水， 必要时容器可封闭，以防止污染食品。
7.6.3应在适当地点设置废弃物临时存放设施，并依废弃物特性分类存放，易腐败的废弃物应定期清除。
7.6.4废弃物放置场所不应有不良气味或有害、有毒气体溢出，应防止虫害的孳生，防止污染食品、食品接触面、水源及地面。
7.7 有毒有害物管理
按照 GB 14881 有关规定执行。
7.8 污水、污物管理
7.8.1 污水排放应符合 GB 8978 的要求，不符合标准时应采取净化措施，达标后方可排放。
7.8.2 污物管理按照 GB 14881 有关规定执行。
7.9 工作服管理
按照 GB 14881 有关规定执行。
8原料和包装材料的要求
8.1 一般要求
8.1.1企业应建立与原料和包装材料的采购、验收、运输和贮存相关的管理制度，确保所使用的原料和包装材料符合法律法规的要求。不得使用任何危害人体健康和生命安全的物质。
8.1.2企业自行建设的生乳收购站应符合国家和地方相关规定。
8.2 原料和包装材料的采购和验收要求
8.2.1企业应建立供应商管理制度，规定供应商的选择、审核、评估程序。
8.2.2企业应建立原料和包装材料进货查验制度。
8.2.2.1使用生乳的企业应按照相关食品安全标准逐批检验收购的生乳，如实记录质量检测情况、供货方的名称以及联系方式、进货日期等内容，并查验运输车辆生乳交接单。企业不应从未取得生乳收购许可证的单位和个人购进生乳。
8.2.2.2其他原料和包装材料验收时，应查验该批原料和包装材料的合格证明文件（企业自检报告或第三方出具的检验报告）；无法提供有效的合格证明文件的，应按照相应的食品安全标准或企业验收标准对所购原料和包装材料进行检验，合格后方可接收与使用。应如实记录原料和包装材料的相关信息。
8.2.3 经判定拒收的原料和包装材料应予以标识，单独存放，并通知供货方做进一步处理。
8.2.4 如发现原料和包装材料存在食品安全问题时应向本企业所在辖区的食品安全监管部门报告。
8.3 原料和包装材料的运输和贮存要求
8.3.1企业应按照保证质量安全的要求运输和贮存原料和包装材料。
8.3.2生乳的运输和贮存
8.3.2.1运输和贮存生乳的容器，应符合相关国家安全标准。
8.3.2.2生乳在挤奶后 2 小时内应降温至 0℃～4℃。采用保温奶罐车运输。运输车辆应具备完善的证明和记录。
8.3.2.3生乳到厂后应及时进行加工，如果不能及时处理，应有冷藏贮存设施，并进行温度及相关指标的监测，做好记录。
8.3.3 其他原料和包装材料的运输和贮存
8.3.3.1原料和包装材料在运输和贮存过程应避免太阳直射、雨淋、强烈的温度、湿度变化与撞击等； 不应与有毒、有害物品混装、混运。
8.3.3.2在运输和贮存过程中，应避免原料和包装材料受到污染及损坏，并将品质的劣化降到最低程度； 对有温度、湿度及其他特殊要求的原料和包装材料应按规定条件运输和贮存。
8.3.3.3在贮存期间应按照不同原料和包装材料的特点分区存放，并建立标识，标明相关信息和质量状态。
8.3.3.4应定期检查库存原料和包装材料，对贮存时间较长，品质有可能发生变化的原料和包装材料， 应定期抽样确认品质；及时清理变质或者超过保质期的原料和包装材料。
8.3.4 合格原料和包装材料使用时应遵照“先进先出”或“效期先出”的原则，合理安排使用。
8.4 保存原料和包装材料采购、验收、贮存和运输记录。
9 生产过程的食品安全控制
9.1 微生物污染的控制
9.1.1 温度和时间
9.1.1.1 应根据产品的特点，规定用于杀灭微生物或抑制微生物生长繁殖的方法，如热处理，冷冻或冷藏保存等，并实施有效的监控。
9.1.1.2 应建立温度、时间控制措施和纠偏措施，并进行定期验证。
9.1.1.3 对严格控制温度和时间的加工环节，应建立实时监控措施，并保持监控记录。
9.1.2 湿度
9.1.2.1 应根据产品和工艺特点，对需要进行湿度控制区域的空气湿度进行控制，以减少有害微生物的繁殖；制定空气湿度关键限值，并有效实施。
9.1.2.2 建立实时空气湿度控制和监控措施，定期进行验证，并进行记录。
9.1.3 生产区域空气洁净度
9.1.3.1生产车间应保持空气的清洁，防止污染食品。
9.1.3.2按 GB/T 18204.1 中的自然沉降法测定，清洁作业区空气中的菌落总数应控制在 30CFU/皿以下。
9.1.4 防止微生物污染
9.1.4.1应对从原料和包装材料进厂到成品出厂的全过程采取必要的措施，防止微生物的污染。
9.1.4.2用于输送、装载或贮存原料、半成品、成品的设备、容器及用具，其操作、使用与维护应避免对加工或贮存中的食品造成污染。
9.1.4.3加工中与食品直接接触的冰块和蒸汽，其用水应符合 GB 5749 的规定。
9.1.4.4食品加工中蒸发或干燥工序中的回收水、以及循环使用的水可以再次使用，但应确保其对食品的安全和产品特性不造成危害，必要时应进行水处理，并应有效监控。
9.2 化学污染的控制
9.2.1 应建立防止化学污染的管理制度，分析可能的污染源和污染途径，并提出控制措施。
9.2.2 应选择符合要求的洗涤剂、消毒剂、杀虫剂、润滑油，并按照产品说明书的要求使用；对其使用应做登记，并保存好使用记录，避免污染食品的危害发生。
9.2.3 化学物质应与食品分开贮存，明确标识，并应有专人对其保管。
9.3 物理污染的控制
9.3.1应通过采取设备维护、卫生管理、现场管理、外来人员管理及加工过程监督等措施，确保产品免受外来物(如玻璃或金属碎片、尘土等)的污染。
9.3.2应采取有效措施（如设置筛网、捕集器、磁铁、电子金属检查器等）防止金属或其他外来杂物混入产品中。
9.3.3不应在生产过程中进行电焊、切割、打磨等工作，以免产生异味、碎屑。
9.4 食品添加剂和食品营养强化剂
9.4.1 应依照食品安全标准规定的品种、范围、用量合理使用食品添加剂和食品营养强化剂。 9.4.2 在使用时对食品添加剂和食品营养强化剂准确称量，并做好记录。
9.5 包装材料
9.5.1包装材料应清洁、无毒且符合国家相关规定。
9.5.2包装材料或包装用气体应无毒，并且在特定贮存和使用条件下不影响食品的安全和产品特性。
9.5.3内包装材料应能在正常贮存、运输、销售中充分保护食品免受污染，防止损坏。
9.5.4可重复使用的包装材料如玻璃瓶、不锈钢容器等在使用前应彻底清洗，并进行必要的消毒。
9.5.5在包装操作前,应对即将投入使用的包装材料标识进行检查，避免包装材料的误用，并予以记录， 内容包括包装材料对应的产品名称、数量、操作人及日期等。
9.6产品信息和标签
产品标签应符合 GB 7718、相应产品国家标准及国家其它相关规定。
10 检验
10.1 企业可对原料和产品自行检验，也可委托获得食品检验机构资质的检验机构进行检验。自行检验的企业应具备相应的检验能力。
10.2应按相关标准对每批产品进行检验，并保留样品。
10.3应加强实验室质量管理，确保检验结果的准确性和真实性。
10.4应完整保存各项检验记录和检验报告。
11 产品的贮存和运输
11.1应根据产品的种类和性质选择贮存和运输的方式，并符合产品标签所标识的贮存条件。
11.2贮存和运输过程中应避免日光直射、雨淋、剧烈的温度、湿度变化和撞击等，以防止乳制品的成分、品质等受到不良的影响；不应将产品与有异味、有毒、有害物品一同贮存和运输。
11.3用于贮存、运输和装卸的容器、工具和设备应清洁、安全，处于良好状态，防止产品受到污染。
11.4仓库中的产品应定期检查，必要时应有温度记录和（或）湿度记录，如有异常应及时处理。
11.5经检验后的产品应标识其质量状态。
11.6产品的贮存和运输应有相应的记录，产品出厂有出货记录，以便发现问题时，可迅速召回。
12 产品追溯和召回
12.1应建立产品追溯制度，确保对产品从原料采购到产品销售的所有环节都可进行有效追溯。
12.2应建立产品召回制度。当发现某一批次或类别的产品含有或可能含有对消费者健康造成危害的因素时，应按照国家相关规定启动产品召回程序，及时向相关部门通告，并作好相关记录。
12.3应对召回的食品采取无害化处理、销毁等措施，并将食品召回和处理情况向相关部门报告。
12.4应建立客户投诉处理机制。对客户提出的书面或口头意见、投诉，企业相关管理部门应作记录并 查找原因，妥善处理。
13 培训
13.1应建立培训制度，对本企业所有从业人员进行食品安全知识培训。
13.2应根据岗位的不同需求制定年度培训计划，进行相应培训，特殊工种应持证上岗。
13.3应定期审核和修订培训计划，评估培训效果，并进行常规检查，以确保计划的有效实施。
13.4应保持培训记录。
14 管理机构和人员
14.1应建立健全本单位的食品安全管理制度，采取相应管理措施，对乳制品生产实施从原料进厂到成品出厂全过程的安全质量控制，保证产品符合法律法规和相关标准的要求。
14.2应建立食品安全管理机构，负责企业的食品安全管理。
14.3食品安全管理机构负责人应是企业法人代表或企业法人授权的负责人。
14.4机构中的各部门应有明确的管理职责，并确保与质量、安全相关的管理职责落实到位。各部门应有效分工，避免职责交叉、重复或缺位。对厂区内外环境、厂房设施和设备的维护和管理、生产过程质量安全管理、卫生管理、品质追踪等制定相应管理制度，并明确管理负责人与职责。
14.5食品安全管理机构中各部门应配备经专业培训的专职或兼职的食品安全管理人员，宣传贯彻食品 安全法规及有关规章制度，负责督查执行的情况并做好有关记录。
15 记录和文件的管理
15.1 记录管理
15.1.1应建立相应的记录管理制度，对乳制品加工中原料和包装材料等的采购、生产、贮存、检验、 销售等环节详细记录，以增加食品安全管理体系的可信性和有效性。
15.1.1.1 应如实记录食品原料、食品添加剂、食品相关产品的名称、规格、数量、供货者名称及联系 方式、进货日期等内容。
15.1.1.2 应如实记录产品的加工过程（包括工艺参数、环境监测等）、产品贮存情况及产品的检验批号、 检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等内容。
15.1.1.3 应如实记录出厂产品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、发货地点、收货人名称及 联系方式、发货日期等内容。
15.1.1.4 应如实记录发生召回的食品名称、批次、规格、数量、发生召回的原因及后续整改方案等内 容。
15.1.2各项记录均应由执行人员和有关督导人员复核签名或签章，记录内容如有修改，不能将原文涂 掉以致无法辨认，且修改后应由修改人在修改文字附近签名或签章。
15.1.3所有生产和品质管理记录应由相关部门审核，以确定所有处理均符合规定，如发现异常现象， 应立即处理。
15.1.4对本规范所规定的有关记录，保存期不应少于二年。
15.2文件管理
15.2.1应建立文件的管理制度，并建立完整的质量管理档案，文件应分类归档、保存。分发、使用的文件应为批准的现行文本。已废除或失效的文件除留档备查外，不应在工作现场出现。
15.2.2鼓励企业采用先进技术手段（如电子计算机信息系统），进行文件和记录的管理。
附录 A （资料性附录）
乳制品和婴幼儿配方食品生产企业计算机系统应用的有关要求
乳制品和婴幼儿配方食品生产企业的计算机系统应能满足《食品安全法》及其相关法律法规与标准 对食品安全的监管要求，应形成从原料进厂到产品出厂在内各环节有助于食品安全问题溯源、追踪、定 位的完整信息链，应能按照监管部门的要求提交或远程报送相关数据。该计算机系统应符合（但不限于） 以下要求：
A.1 系统应包括原料采购与验收、原料贮存与使用、生产加工关键控制环节监控、产品出厂检验、产品 贮存与运输、销售等各环节与食品安全相关的数据采集和记录保管功能。
A.2 系统应能对本企业相关原料、加工工艺以及产品的食品安全风险进行评估和预警。
A.3 系统和与之配套的数据库应建立并使用完善的权限管理机制，保证工作人员帐号/密码的强制使用， 在安全架构上确保系统及数据库不存在允许非授权访问的漏洞。
A.4 在权限管理机制的基础上，系统应实现完善的安全策略，针对不同工作人员设定相应策略组，以确 定特定角色用户仅拥有相应权限。系统所接触和产生的所有数据应保存在对应的数据库中，不应以文件 形式存储，确定所有的数据访问都要受系统和数据库的权限管理控制。
A.5 对机密信息采用特殊安全策略确保仅信息拥有者有权进行读、写及删除操所。如机密信息确需脱离 系统和数据库的安全控制范围进行存储和传输，应确保：
A.5.1 对机密信息进行加密存储，防止无权限者读取信息。
A.5.2 在机密信息传输前产生校验码，校验码与信息（加密后）分别传输，在接收端利用校验码确认信 息未被篡改。
A.6 如果系统需要采集自动化检测仪器产生的数据，系统应提供安全、可靠的数据接口，确保接口部分 的准确和高可用性，保证仪器产生的数据能够及时准确地被系统所采集。
A.7 应实现完善详尽的系统和数据库日志管理功能，包括：
A.7.1 系统日志记录系统和数据库每一次用户登录情况（用户、时间、登录计算机地址等）。 A.7.2 操作日志记录数据的每一次修改情况（包括修改用户、修改时间、修改内容、原内容等）。
A.7.3 系统日志和操作日志应有保存策略，在设定的时限内任何用户（不包括系统管理员）不能够删除 或修改，以确保一定时效的溯源能力。
A.8 详尽制定系统的使用和管理制度，要求至少包含以下内容：
A.8.1 对工作流程中的原始数据、中间数据、产生数据以及处理流程的实时记录制度，确保整个工作过 程能够再现。
A.8.2 详尽的备份管理制度，确保故障灾难发生后能够尽快完整恢复整个系统以及相应数据。
A.8.3 机房应配备智能 UPS 不间断电源并与工作系统连接，确保外电断电情况下 UPS 接替供电并通知 工作系统做数据保存和日志操作（UPS 应能提供保证系统紧急存盘操作时间的电力）。
A.8.4 健全的数据存取管理制度，保密数据严禁存放在共享设备上；部门内部的数据共享也应采用权限 管理制度，实现授权访问。
A.8.5 配套的系统维护制度，包括定期的存储整理和系统检测，确保系统的长期稳定运行。
A.8.6 安全管理制度，需要定期更换系统各部分用户的密码，限定部分用户的登录地点，及时删除不再
需要的帐户。
A.8.7 规定外网登录的用户不应开启和使用外部计算机上操作系统提供的用户/密码记忆功能，防止信 息被盗用。
A.9 当关键控制点实时监测数据与设定的标准值不符时，系统能记录发生偏差的日期、批次以及纠正偏 差的具体方法、操作者姓名等。
A.10 系统内的数据和有关记录应能够被复制，以供监管部门进行检查分析。