医药工业洁净室(区)悬浮粒子、

浮游菌和沉降菌的测试方法

Test method for airborne particles, airborne microbe

and settling microbe in clean room(area)

of the pharmaceutical industry

1996-04-10发布                               1996-10-01实施

国家技术监督局  发布

GB/T16292-1996

前言

本标准等效采用美国联邦标准FS-209E-1992《洁净室和洁净区内空气浮游粒子洁净等级》，并参考JGJ 71-90《洁净室施工及验收规范》制定的。

悬浮粒子和微生物的测试是评价医药工业洁净室（区）空气洁净度的主要指标。本标准用悬浮粒子的测试来评价洁净室（区）空气中的尘粒数。

医药工业洁净室（区）的悬浮粒子测试方法，应采用本标准。

本标准从生效之日起，废止YY/T 0141-93。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准的附录B是提示的附录。

本标准由国家医药管理局提出并归口。

本标准主要起草人：纪炜、徐进庆、沈建华。

中华人民共和国国家标准

GB/T 16292-1996

医药工业洁净室（区）悬浮粒子的

测  试  方  法

Test method for airborne particles in clean

room(area) of the pharmaceutical industry

1.范围

本标准规定了医药工业洁净室（区）中悬浮粒子的测试方法和就悬浮粒子而言的空气洁净度的评定。

本标准适用于医药工业洁净室（区）中悬浮粒子洁净度的监测和洁净度等级的验证。

2.引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JGJ 71-90 洁净室施工及验收规范

3.定义

    本标准采用下列定义。

3.1洁净室（区）clean room (area)

    对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功能。

3.2局部空气净化  localized air purification

    仅使室内工作区域待定的局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别，这种方式称局部空气净化。

3.3粒子particle

    一般尺寸为0.001～1000μm的固态和液态物质。

3.4洁净度  cleanliness

    洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径的悬浮粒子的允许统计数。

3.5单向流  unidirectional air flow (曾称为层流  laminar flow)

    沿着平行流线，以一定流速、单一通路、单一方向流动的气流。

3.6非单向流  nonunidirectional air flow(曾称为乱流turbulent flow)

    具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流。

3.7 t分布t distribution

正态总体中的一种抽样分布，其分布函数为

3.8置信上限（UCL）upper confidence limit

    从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度（此处为95%）计算得到的估计上限将大于比实际均值，则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。

3.9静态测试  at-rest test

    洁净室（区）净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装，洁净室（区）内没有生产人员的情况下进行的测试。

3.10动态测试  operational test

    洁净室（区）已处于正常生产状态下进行的测试。

4.测试方法

4.1方法提要

    本测试方法采用计数浓度法，即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某粒径的悬浮粒子数，来评定洁净室（区）的悬浮粒子洁净度等级。

4.2仪器

a)光散射粒子计数器（用于粒径大于或等于0.5μm的悬浮粒子计数）：

b)滤膜显微镜（用于粒径大于或等于5μm的悬浮粒子计数）。

4.2.1光散射粒子计数器原理

    空气中的悬浮粒子在光的照射下产生光散射现象，散射光的强度与粒子的表面积成正比。

4.2.2光散射粒子计数器使用要点

    使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。

4.2.2.1仪器开机，预热至稳定后，方可按说明书的规定对仪器进行校正。

4.2.2.2采样管口置采样点采样时，在确认计数稳定后方可开始连续读数。

4.2.2.3采样管必须干净，严禁渗漏。

4.2.2.4采样管的长度应根据仪器的允许长度。除另有规定外，长度不得大于1.5m。

4.2.2.5计数器采样口和仪器工作位置应处在同一气压和温度下，以免产生测量误差。

4.2.2.6必须按照仪器的检定周期，定期对仪器作检定。以保证测试数据的可靠性。

5.测试规则

5.1测试条件

5.1.1温度和湿度

    洁净室（区）的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应（温度控制在18℃～24℃，相对湿度控制在45%～60%之间为宜）。

5.1.2压差

    空气洁净度不同的洁净室（区）之间的压差≥4.9Pa，空气洁净度级别要求高的洁净室（区）对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（区）一般要求呈相对正压。

5.2测试状态

有静态测试和动态测试。

静态测试时，室内测试人员不得多于2人。

测试报告中应标明测试时所采用的状态。

5.3测试时间

5.3.1对单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于10min后开始。

5.3.2对非单向流，测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。

5.4悬浮粒子计数

5.4.1采样点数目及其布置

悬浮粒子洁净度监测的采样点数目及其布置应根据产品的生产及工艺关键操作区设置。采样点布置规则见附录A（标准的附录）

悬浮粒子洁净度等级验证的采样点数目应按5.4.1.1和5.4.1.2布置。

5.4.1.1最少采样点数目

悬浮粒子洁净度测试的最少采样点数目可查表1确定。

 表1  最少采样点数目

5.4.1.2采样点的位置

 a)采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。

   b)采样点多于5点时，也可以在离地面0.8m～1.5m高度的区域内分层布置，但第层不少于5点。

5.4.2采样点的限定

   对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个，总采样点次数不得少于5次。第个采样点的采样次数可以多于1次，且不同采样点的采样次数可以不同。

5.4.3采样量

不同洁净度级别每次最小的采样量见表2。

表2   最小采样量

5.4.4采样注意事项

5.4.4.1在确认洁净室（区）送风量和压差达到要求后，方可进行采样。

5.4.4.2对于单向流，计数器采样管口应正对气流方向，对于非单向流，采样管口宜向上。

5.4.4.3布置采样点时，应避开回风口。

5.4.4.4采样时，测试人员应在采样口的下风侧。

6.结果计算

    悬浮粒子浓度的采样数据应按下步骤作统计计算：

6.1采样点的平均粒子浓度

式中：A——某一采样点的平均粒子浓度，粒/m³；

C­­_I——某一采样点的粒子浓度（i=1，2，…，N），粒/ m³；

N——某一采样点上的采样次数，次。

6.2平均值的均值

式中：M——平均值的均值，即洁净室（区）的平均粒子浓度，粒/ m³；

A_i——某一采样点的平均粒子浓度（i=1，2，…，L），粒/ m³；

L——某一洁净室（区）内的总采样点数，个。

6.3标准误差

式中：SE——平均值均值的标准误差，粒/ m³；

6.4置信上限

                     UCL=M+t×SE                         …………………（5）

式中：UCL——平均值均值的95%置信上限，粒/ m³；

        t ——95%置信上限的t分布系数，见表3。

表3   95%置信上限的t分布系数

7.结果评定

    判断悬浮粒子洁净度级别应依据下述二个条件。

7.1每个采样点的平均粒子浓度必须低于或等于规定的级别界限，即A_i≤级别界限。

7.2全部采样点的粒子浓度平均值的95%置信上限必须低于或等于规定的级别界限，即UCL≤级别界限。 

附录A

（标准的附录）

洁净室（区）采样点布置

A1 洁净室（区）采样点布置力求均匀，避免采样点在某局部区域过于稀疏。下列采样点的图示可作参考。

A2 洁净棚（层流罩），洁净工作台等局部空气净化设施的采样点布置：

A2.1水平单向流

A2.2垂直单向流

采样点数参见5.4.1.1，采样点一般在工作台面上0.2m高度的平面上均匀布置。 

附录B

（提示的附录）

国内外有磁悬浮粒子的测定的标准