烟点是指我们在一定的条件下对样品进行加工，这样产生的分解物就是我们需要的，我们在进行实验的时候是需要考虑到温度问题的，这样才能达到我们所需要的效果。我们在这个过程中使用油脂烟点测定仪，避免了很多人工的工作，也会减少一定的误差。毛油须过滤除杂,混合油须经旋液分离器或混合油罐沉淀,除去其中的蛋白质、糖类、粕末、类脂物等杂质,以提高毛油质量。在浸出车间控制好二蒸出口油温。油温太低,汽提过程中易产生乳化现象;油温太高,一些有机物质会糊化,在脱胶过程中不易吸水,无法从油中除去, 而且加水量不易控制。
增加水化时间。向水化罐中加入淡碱液, 在水化罐和第1台离心机之间增加滞留罐,使水化时间延长为40min。如果离心机分离出来的油脚呈稀松颗粒状、色黄并伴有明水,脱胶油280e加热试验不合格,表明水化时间不足;如果分离出来的油脚呈褐色黏胶时,表明水化时间适宜.脱色条件控制。吸附剂应根据其活性、吸油率和价格3个因素综合选用。在生产中要控制好脱色温度、真空度、混合强度、脱色时间等。常压脱色及活性低的吸附剂需较高的操作温度,负压脱色及活性高的吸附剂需较低的操作温度,不同品种的油脂应先进行试验以确定其最佳脱色温度。
过滤机操作。在倒换过滤机时,适当延长初滤油的循环时间,防止白土进入脱色油中,同时要勤更换滤袋,建议将10Lm的滤袋改为5Lm,减少脱色油中带入白土。确保真空度。真空度低,会造成部分有机杂质难以脱除,影响油脂烟点。因此,应经常检查真空喷射泵喷嘴是否堵塞,保证其正常工作。脱臭温度控制。高温可以提高脱臭效率, 也可以破坏有机色素。但是温度过高会造成脱臭塔严重结焦,影响传热效果。特别是在不连续开机的情况下,升降温一定要平缓,脱臭温度一般控制在 245~255e